Kalıp kesme işleminin doğruluğu nasıl iyileştirilir

Kalıp kesme işlemi: Farklı malzemelerde hassas kesim

Modern kalıp kesen makineler, kağıt, yapışkan bantlar, bakır folyo, alüminyum folyo, grafit ve daha fazlası dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri işleyebilir. Kalıp kesmenin hassasiyeti, bıçak malzemesi, bıçak kenar işçiliği, kullanım yöntemleri ve depolama koşulları gibi çok sayıda faktöre bağlıdır.

Aşağıda, kalıp kesme doğruluğunu etkileyen temel faktörlere dalıyoruz:

1. bıçağın etkisi

Bıçak, kalıp kesimde kritik bir bileşendir. Yaşam, aşınma derecesi ve keskinliği kesme hassasiyetini ve işleme verimliliğini etkiler. Blade malzemesi, hassasiyeti artıran malzemeler için önemli bir rol oynar. Sertlikleri ve dayanıklılıkları ile bilinen çelik bıçaklar mükemmel bir seçimdir.

2.Blade keskinleştirme kalitesi

Bıçak bileme kalitesi ömrünü ve bitmiş ürünün kalitesini belirler. İyi keskinleştirilmiş bir bıçak daha yüksek doğruluk ve daha uzun kullanım sağlar. Keskinleştikten sonra bıçağın tamamen soğumasını bekleyin. Ekstra keskinlik ve cilalı bir kenar için, bir bıçağı kullanarak bıçağı rafine edin. Dayanıklılığını uzatmak için, bıçak kenarına ince bir balmumu veya sabun tabakası uygulayın. Kesimler pürüzlü kenarlar veya kağıt yırtılma gösterirse, bıçağı keskinleştirme veya değiştirme zamanı.

3. Bıçak açısı ve model

Bıçak açısı kesilen malzemeye uygun olmalıdır. Farklı malzemeler farklı açılar gerektirir, ancak birçok operatör buna göre ayarlayamaz, bu da hızlı bıçak donuk ve zayıf kesme kalitesine yol açabilir. Örneğin, yüksek dolgu içeriğine veya daha sert malzemelere sahip daha kalın kağıt, bıçağı daha hızlı donatacaktır. Malzemeye dayalı doğru bıçak açısının seçilmesi, hassasiyet ve dayanıklılığı korumak için gereklidir.

Kalıp kesme hassasiyeti nasıl iyileştirilir?

Geleneksel kalıp kesme öncelikle kesme için bir yukarı ve aşağı delme hareketi kullanır. Bununla birlikte, ürün çeşitliliği ve kalıp kesen teknolojiler geliştikçe, yüksek kaliteli sonuçların korunması çeşitli faktörlerin dikkatli bir şekilde değerlendirilmesini gerektirir:

Kalıp kesimde kalite kontrolü için temel faktörler

Blade kalıp kalitesi (bıçak kenarı)
Bıçak kalıbı ürün boyutlarını ve hassasiyeti doğrudan etkiler. Daha sert malzemeler için daha keskin bıçak kalıpları esastır. Kesme hassasiyetini ve verimliliğini sağlamak için tipik olarak 0. 02mm'nin bir bıçak kenarı toleransı gereklidir.

Kayıt doğruluğu
Kayıt, hassas kalıp kesme için kritiktir. Örneğin, FPC çift taraflı yapışkan bantlar işlenirken, kayıt teknikleri şeklin önceden sarılmasını ve atık malzemenin çıkarılmasını içerir. Düzensiz kenarlar gibi sorunlardan kaçınmak için doğru hizalama hayati önem taşır.

Malzeme Özellikleri
Kesilen malzemelerin özellikleri, hassasiyeti önemli ölçüde etkiler. Köpük gibi yumuşak malzemeler, kesim sırasında sıkıştırıldıktan sonra, özellikle hassas kenarlara sahip ince TP köpükler için genişleyebilir. Bıçak kalıplarının ayarlanması ve malzemeye özgü toleransların hesaplanması kesin sonuçların elde edilmesine yardımcı olur.

Yüksek kaliteli kalıp kesim ürünleri nasıl sağlanır?

Yüksek kaliteli kalıp kesim ürünleri üretmek için beş temel yön kontrol edilmelidir:

İşlenmemiş içerikler
Kalıp kesme, hassas kesme ve işleme yoluyla hammaddeleri spesifik şekillere dönüştürür. Bu hammaddelerin kalitesi nihai ürün için çok önemlidir.

Teçhizat
Hassas ekipman, tutarlı gerginlik, mikro ayarlamalar, gerginlik telafisi, stabil malzeme beslemesi ve doğru kaydı korumak için gereklidir.

Kalıplar
Kalıp hassasiyeti doğrudan ürün boyutlarını etkiler. Benzersiz malzemeler için, istenen doğruluğu elde etmek için tasarım ve deneyime dayalı ayarlamalar genellikle gereklidir.

Süreçler
Her ürün için en verimli kalıp kesme işleminin geliştirilmesi anahtardır. İyi tasarlanmış bir işlem hataları en aza indirir ve ürün kalitesini artırır.

Personel
Yetenekli operatörler, hammaddeleri bitmiş ürünlere dönüştürmede kritik bir rol oynamaktadır. Makine performansını ve malzeme özelliklerini anlayan ve süreç gereksinimlerini kesinlikle takip eden deneyimli teknisyenler, yüksek kaliteli çıktılar üretmek için gereklidir.